运营过CN比幼于3的高氨氮污水 ，因脱氮工艺要求CN比在4~6 ，所以必要投加碳源来提高反硝化的齐全性。其时投加的碳源是甲醇 ，由于某些原因甲醇储罐出口阀门脱落 ，大量甲醇进入A池 ，导致曝气池泡沫好多 ，出水COD、氨氮飙升 ，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池 ，反硝化利用不了 ，进入曝气池 ，由于底物充足 ，异养菌有氧代谢 ，大量亏损氧气和微量元素 ，由于硝化细菌是自养菌 ，代谢能力差 ，氧气被抢夺 ，形成不了优势菌种 ，所以硝化反映受限度 ，氨氮升高。
解决法子：
1.立即终场进水进行闷曝、内表回流陆续开启;
2.终场压泥保障污泥浓度;
3.若是有机物已经引起非丝状菌膨胀能够投加PAC来增长污泥絮性、投加消泡剂来解除冲击泡沫。
内回流导致的氨氮超标
目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因：内回流泵有电气故障(现场跳停仍有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和报答原因(内回流泵未试正回转 ，现场为回转状态)。
分析：内回流导致的氨氮超标也能够归到有机物冲击中 ，由于没有硝化液的回流 ，导致A池中只有少量表回流携带的硝态氮 ，总体成厌氧环境 ，碳源只会水解酸化而不会齐全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池 ，导致了氨氮的升高。
解决法子：
内回流的问题很好发现 ，能够通过数据及趋向来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高 ，A池硝态氮降低直至0 ，pH降低等 ，所以解决法子分三种情况：
1.实时发现问题 ，检建内回流泵就能够了;
2.内回流已经导致氨氮升高 ，检建内回流泵 ，终场或者削减进水进行闷曝;
3.硝化系统已经崩溃 ，终场进水闷曝 ，若是有前提、情况比力紧迫能够投加类似脱氮系统的生化污泥 ，加快系统复原。
PH过低导致的氨氮超标
目前遇到的pH过低导致的氨氮超标有三种情况：
1.内回流太大或者内回流处曝气开太大 ，导致携带大量的氧进入A池 ，粉碎缺氧环境 ，反硝化细菌有氧代谢 ，部门有机物被有氧代谢掉 ，严沉影响了反硝化的齐全性 ，由于反硝化能够赔偿硝化反映代谢掉碱度的一半 ，所以由于缺氧环境的粉碎导致碱度产生削减 ，pH降低 ，低于硝化细菌合适的pH之后硝化反映受抑造 ，氨氮升高。这种情况可能有些同业会遇到 ，但是从来没从这方面找原因。
2.进水CN比不及 ，原因也是反硝化不齐全 ，产生的碱度少 ，导致的pH降落。
3.进水碱度降低导致的pH陆续降落。
分析：pH降低导致的氨氮超标 ，现实中产生的概率比力低 ，由于pH的陆续降落是一个过程 ，通常运营人员在没找到问题的时辰就起头加碱去调节pH了
解决法子：
1.pH过低这种问题其实很单一 ，就是发现pH陆续降落就要起头投加碱来维持pH ，而后再通过度析去查找原因。
2.若是pH过低已经导致了系统的崩溃 ，目前笔者接触过pH在5.8~6的时辰 ，硝化系统还没有崩溃的情况 ，但是实时将pH补充上来 ，首先要把系统的pH补充上来 ，而后闷曝或者投加同类型的污泥。
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